For at sikre, at vores forhandlere over hele landet har en stabil pris hele året at sælge til, vil fabrikken reservere materialer til brug inden for 2 år for at sikre, at vi konsekvent kan give forhandlerne gode materialer og stabile priser under markedet. udsving.
Skæring: For at sikre det maksimale materialeudbytte og opfylde produktets præsentation skærer vi alle materialer ensartet fra det originale træ.
Dette er skæringen af mange af vores hovedmaterialer for ben. Det store materiale kan sikre, at de afskårne ben bliver en helhed. Der er mange ens søjletræer på markedet, som er splejset og stykket sammen med flere stykker træ. Det er ikke synligt på kort tid. Efter 3-5 år har en sådan hoveddel ikke kun nogen holdbarhed og tolerance, men påvirker også seriøst udseendet og revner alvorligt.
Tørring: Efter at alle materialer er klargjort, går vi ind i tørrerummet. I henhold til det endelige produktlandingsområde vil tørremesteren kontrollere fugtindholdet i træet for at sikre, at produktet til sidst vil lande i området, træet og det lokale klima er bedst egnet til fugtindholdet, den bedste tilstand til at forstå træegenskaber, for at sikre træets stabilitet og reducere hyppigheden af trærevner.
Naturlig tørring: Det tørrede træ er naturligt tørret for at sikre, at hvert stykke træ bedre kan fuldføre sin egen ekspansion og sammentrækning og dermed opnå stabilitet.
Mange fabrikker på markedet har muligvis ikke denne proces. Denne proces er arbejdskrævende og tidskrævende. Denne proces vil dog give os det mest perfekte trækorn, når det endelige produkt sættes i produktion, hvilket viser træets udsøgte kvalitet (sommerfuglekorn, bjergkorn, spøgelsesansigt osv.). De smukke årer træet fremviser kræver ofte manuel udvælgelse af gode brædder blandt mange skårne brædder, og hvordan man matcher dem.
Maskinen fremstiller tapper nøjagtigt (til møbler med tap: ① de valgte materialer skal være længere end de faktiske produktmaterialer, ② tap- og tapsamlingen kræver manuel finmontering), og produktet er forbundet med fuld tap og tap, som er stabilt og holdbare.
Mange produkter på markedet bruger ikke rigtig tapp og tap, men bruger riller til at løse problemet. Denne halvtap-metode er faktisk en metode til at udelade processen. På kort sigt er der ingen forskel, men den vil let falde af og ryste efter lang tid.
Grov slibning og finslibning: Dette er vores fabrik. Uanset om det er specialfremstillede eller færdige møbler, udfører vi en grovslibning, finslibning og skrabeproces efter montering og tilslutning. Det vil være anderledes end noget massivt træ-tilpasning på markedet. Den massive træ tilpasning på markedet kan direkte anvende tyk maling, som vil dække det. Samtidig pakkes den direkte ind med malingsformen. Chuantianjiang har grov slibning og finslibning, og så er det nødvendigt manuelt at gå fra 180 mesh til 800 mesh, og derefter bruge rå lakproces eller varmvoksproces til at lave en beskyttende film til træet. For hver linje af faste produkter bevarer Chuantianjiang stadig trinene i palisanderproduktionsprocessen.
Installation: Uanset om hele husets trædekorationstilpasning fremviser et godt udseende eller ej, har ikke kun strenge proceskrav i produktionen, men kræver også et tæt samarbejde med dit grundlæggende installationspersonale i hele installationen. Endnu vigtigere er det installationsteamets professionalisme og fleksibilitet. Vores installationsteam har betjent ikke mindre end 1.000 villafamilier og store klubprojekter, så det er fuldt ud i stand til den aktuelle tilpasning af hele installationsarbejdet.
